Производство и монтаж каркасно-тентовых конструкций под ключ — этапы работ

Каркасно-тентовые сооружения давно перестали быть просто временными палатками. Сегодня это полноценные промышленные здания, способные выдерживать снеговые нагрузки до 240 кг/м² и ураганные ветра. Главный плюс здесь — скорость возведения и отсутствие сложной бумажной волокиты, так как большинство таких объектов не требуют капитального фундамента.

Процесс всегда начинается с инженерных расчетов, ведь прежде чем заказать тент под конкретные задачи, нужно определить сечение металла и плотность ткани. Ошибка на этом этапе может стоить дорого зимой, поэтому инженеры учитывают климатический регион и назначение ангара. Только после утверждения проекта чертежи отправляются в цех.

Производственный этап: металл и ПВХ

Основа любого ангара — это стальной скелет. В заводских условиях металлопрокат нарезают, сверлят и сваривают в фермы. Здесь критически важна защита от коррозии. Обычная покраска работает плохо, поэтому чаще используют горячее цинкование или специальные полимерные составы. Это продлевает жизнь каркаса до 50 лет.

Параллельно в швейном цеху (точнее, в цеху сварки) готовят укрывной материал:

• раскрой архитектурной ПВХ-ткани плотностью 630-900 г/м²;
• сварка швов горячим воздухом или током высокой частоты (ТВЧ);
• установка люверсов, скоб и усиливающих накладок в местах трения;
• контроль герметичности швов на разрыв.

Ткань не сшивают нитками, так как игольные отверстия пропускают влагу и гниют. Сварка ТВЧ создает монолитное соединение, которое прочнее самого материала. Готовый купол сворачивают в рулоны и вместе с элементами каркаса отправляют на объект.

Особенности монтажа на площадке

Сборка каркасно-тентовой конструкции напоминает большой конструктор для взрослых. На площадке не проводятся сварочные работы. Это принципиальный момент, который сохраняет целостность антикоррозийного покрытия металла. Все элементы соединяются на болтах высокой прочности.

Порядок работ обычно выглядит следующим образом:

• подготовка основания (асфальт, дорожные плиты или ленточный фундамент);
• установка опорных плит и крепление их анкерами;
• посекционная сборка арок каркаса на земле и их подъем краном;
• соединение ферм между собой прогонами и ветровыми связями.

После того как металлокаркас собран и затянут, начинается натяжка тента. Это делают либо секционно (через профиль кедер), либо натягивая единое полотно шнуровкой. Правильное натяжение критично — ткань должна звенеть как барабан. Слабина приведет к хлопкам на ветру и быстрому износу ПВХ.

Эксплуатация и долговечность

Правильно смонтированный ангар не требует сложного ухода. ПВХ-ткань имеет скользящую лаковую поверхность, поэтому грязь смывается дождем, а снег сходит самопроизвольно при определенном угле наклона крыши. Если же механическое повреждение все-таки случилось, ремонт занимает пару часов с помощью фена и заплатки.

Для реализации сложных проектов лучше сразу обратиться в компанию «АнгарТент», где специалисты подберут оптимальную геометрию здания и тип покрытия. Профессиональный подход гарантирует, что сооружение прослужит свои законные 15-20 лет без замены тента. В итоге заказчик получает готовый склад или цех в несколько раз быстрее, чем при капитальном строительстве.